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醫(yī)用鈦棒、醫(yī)用鈦材料的顯微組織對材料疲勞性能的影響

發(fā)布時間: 2018-10-27 21:32:19    瀏覽次數:

鈦合金的斷裂韌性強烈地依賴于顯微組織參數,片狀α相鈦合金斷裂韌度高,等軸α組織和雙態(tài)組織的斷裂韌度低。TC4(Ti-6Al-44V)和Ti-6Al-2Zn-4Zr-6Mo兩種合金等軸組織和片狀組織的斷裂韌度見表1.裂紋在片狀組織中運動方向的改變比在等軸組織多得多,而裂紋分叉又形成次生裂紋,裂紋總長度的增加導致消耗的能量增加,因此使斷裂韌性的參數提高。當鈦合金中形成馬氏體組織時,由于強度的提高,會引起斷裂韌性的降低。有序相的形成也會使斷裂韌性顯著地降低。其特點為:即使強度降低,其斷裂韌性也同時降低。一般來說大多數使鈦合金強度提高的冶金工藝都會使斷裂韌性降低。

醫(yī)用鈦合金

合金組織形態(tài)KIc合金組織形態(tài)KIc
Ti-6Al-4V等軸1430~2160Ti-6Al-2Zn-4Zr-6Mo等軸640~1000
片狀2860~3570片狀960~1710
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